振動(dòng)給料機(jī)是一種常見(jiàn)的給料機(jī)設(shè)備，在制造過(guò)程中可以對(duì)稱小塊或顆粒的材料。連續(xù)送至接收機(jī)械設(shè)備是成條生產(chǎn)線的**個(gè)工藝流程。之后，它經(jīng)常被湖北破碎機(jī)粉碎。振動(dòng)給料機(jī)的工作效率不僅對(duì)湖北破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有重大危害，而且對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也有危害。

在具體應(yīng)用中，會(huì)遇到振動(dòng)給料機(jī)給料速度慢的問(wèn)題，危及生產(chǎn)制造。本文分享了振動(dòng)給料機(jī)給料慢的四個(gè)原因和解決方案。

振動(dòng)給料機(jī)上料慢的原因。

流槽坡度不足。

解決方案：調(diào)整裝配視角。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，選擇抬高/降低給料機(jī)兩側(cè)的確定部位。

2.振動(dòng)電機(jī)兩側(cè)偏心塊的交角不一致。

解決方法：根據(jù)檢查兩部分振動(dòng)電機(jī)是否一致進(jìn)行調(diào)整。

3.振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)方向一致。

解決方法：要調(diào)整其中任意一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的布線，確保兩臺(tái)電機(jī)反向運(yùn)行，確保振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)軌跡為平行線。

4.振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)不足。

解決方案：可使用調(diào)整偏心塊的位置調(diào)整（根據(jù)調(diào)整偏心塊的位置調(diào)整振動(dòng)振動(dòng)力的調(diào)整）。兩個(gè)偏心塊中的一個(gè)是移動(dòng)的，另一個(gè)是主題活動(dòng)的，可以松開(kāi)主題偏心塊的地腳螺栓。當(dāng)兩個(gè)偏心塊相位差重疊時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)力較大，先后降低；調(diào)整時(shí)，確保一組電機(jī)的偏心塊相位差一致）。

在裝配和實(shí)際操作中，為保證振動(dòng)給料機(jī)的上料速度和工作平穩(wěn)，存在以下常見(jiàn)問(wèn)題：

安裝應(yīng)用振動(dòng)給料機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)用于調(diào)料。在定量分析給料過(guò)程中，為了保證給料的均勻性和穩(wěn)定性，避免原材料的自動(dòng)流出，應(yīng)進(jìn)行水平組裝。如果一般原材料連續(xù)進(jìn)料，可以向下傾斜10°進(jìn)行組裝。對(duì)于粘性原料和含水量高的原料，可向下傾斜15°進(jìn)行組裝。

裝配后的振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)留有20mm的擺動(dòng)間隙，水平應(yīng)水平，懸架設(shè)備選擇柔性連接。

振動(dòng)給料機(jī)滿載試運(yùn)行前，應(yīng)將所有地腳螺栓擰緊一次，尤其是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺釘，連續(xù)運(yùn)行3-5小時(shí)后應(yīng)再次擰緊。

振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅。振動(dòng)電機(jī)的交流電源和電機(jī)的外部溫度應(yīng)規(guī)定前、后、左、右振幅均勻，不得上下?lián)u晃。振動(dòng)電機(jī)的電流穩(wěn)定。如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止。

振動(dòng)電機(jī)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)濕對(duì)于整機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的正常運(yùn)行非常重要。在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中，滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，每2個(gè)月加注一次，連續(xù)高溫季節(jié)每月加注一次，電機(jī)每半年折解一次，內(nèi)部結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承應(yīng)拆卸更換。

振動(dòng)給料機(jī)的實(shí)際操作常見(jiàn)問(wèn)題。

1.運(yùn)行前

(1)檢查和清除人體和流槽。扭轉(zhuǎn)彈簧和支撐彈簧與支撐架之間是否有原料等危害人體健身運(yùn)動(dòng)的污垢；

(2)檢查任何標(biāo)準(zhǔn)件是否完全擰緊；

(3)檢查振搗器內(nèi)的機(jī)油是否高于油位表的相對(duì)高度；

(4)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)帶是否良好，如有損壞應(yīng)立即拆換，如有油漬應(yīng)清理干凈；

(5)檢查安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即清除。

2.應(yīng)用時(shí)

(1)檢查設(shè)備和傳動(dòng)系統(tǒng)的一部分運(yùn)行是否正常；

(2)必須在無(wú)負(fù)荷條件下運(yùn)行；

(3)運(yùn)行后，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待發(fā)現(xiàn)并清除異常情況后，即可重新啟動(dòng)。

(4)設(shè)備平穩(wěn)振動(dòng)后，可帶料作業(yè)；

(5)投料應(yīng)符合負(fù)荷試運(yùn)行規(guī)定；

(6)停機(jī)應(yīng)按加工工工藝順序進(jìn)行，嚴(yán)禁帶料停機(jī)或停機(jī)時(shí)。

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